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1、条状碳化物分布：

　　因为淬火后平行于碳化物条带方向工件膨胀，与碳化物条带相垂直的方向则收缩，碳化物颗粒愈粗大，条带方向的膨胀愈大。对于cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说，碳化物的形态和分布对淬火变形的影响尤为---。天津压铸。因而在加热时，沿条带状分布的碳化物方向上，天津压铸模具加工，膨胀较小的碳化抑制了基体的伸长，而冷却时，收缩较小的碳化物又会阻碍基体的收缩。所以说，条状碳化物分布对于压铸模具钢材热处理变形也会有一定的影响。

　　2、本身的应力状态：

　　压铸模具钢材热处理变形对于淬火前工件本身的应力状态来说，有重要影响。---是对于一些形状复杂且经过大进给量切削加工的工件，其残余应力若未经消除，对淬火变形有很大影响。天津压铸。

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线 (凝固 )清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铝铸件中心，这种凝固方式为逐层凝固。如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度分布较为平坦，天津压铸模具批发，则在凝固的某段时间内，天津压铸模具，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固， 糊状而后固化，称为糊状凝固。

大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，天津压铸模具厂家，称为中间凝固。一般来说，铝铸件与其凝固方式密切相关金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松；糊状凝固时是获得紧实的铝铸件的凝固方式。