我国模具行业与国际之间的不足

近十年来我国模具企业都已年均15%的速度---地进步着，创造了模具行业的发展神话，但我们同时也应该看到，即使目前我们已经拥有规模、数量、装备的模具企业，但与行业内企业相比，仍有一定差距。据介绍，目前我国模具行业与国际之间的不足主要表现在两方面，首先是产品的工艺开发设计仍有差距，这也是模具进口居高不下的原因之一，以后还得继续加大科研---力度，注重人才的培养;其次就是管理水平继续提高，因为一个完善系统的管理文化对于企业的成长有着不可估量的推动作用。

压铸模具的优势有哪些?

压铸模具的优势有哪些？压铸出产功率---：锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600i00次，而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-two次。由于压铸进程主要是在压铸机上完成的，故易使出产进程自动化。铸件壁薄、形状。杂乱、概括明晰：铝合金压铸件z小壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4. 5mm,z小的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的z小螺距为0. 75mm,

压铸模的形状简单、防变形要求

对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷；而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂，无论采用什么冷却方式，都不允许冷至室温，一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火，均热时间可按0.6 min/mm计算。压铸模必须充分回火，一般回火三次。一次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2 h。

压射铝液预热法压铸模具上好后,直接开机用铝料进行热模

压射铝液预热法

压铸模具上好后，直接开机用铝料进行热模，先低速压射20模，然后转高速压射10模，再转高速增压5模，z后转正常生产。其间需损耗30模铝料，若以250～400 t机型为例，以80模/h的产能作参考，所需耗时约27 min。

铝料预热法是将金属液不断地往模具型腔内压射，直接靠金属液来达到升温的效果。但由于喷涂和留模时间都按正常量产的工艺参数设置，每次生产过程中循环模具温度流失较快，导致模具升温效果较差，还需要消耗大量的模次才能将模具升温到工艺要求的温度，耗时也比较长。此外，刚开始模具处于冷却状态，直接将金属液压入型腔，每次循环模具表面的温差都很大，模具容易出现龟裂纹。