压铸模具寿命相对于冷作模具和塑胶模具的寿命要短

压铸模具寿命相对于冷作模具和塑胶模具的寿命要短很多，工况也要---很多，一般市场都以铝合金10万模次寿命为比较常见的要求，镁合金和锌合金的寿命会高一些

　　影响压铸模具的寿命短因素中其实压铸模具钢材的本身性能只是其中的一个因素之一，其他因素还有：

　　1，模具设计是否合理

　　2，模具使用工况包括是否用模温机/脱模剂的使用量/铝液温度等

　　3，模具保养维护--是否有定期进行去应力回火

金属压铸具有生产、节省原材料、降低生产成本、产品性能好

金属压铸具有生产、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度---特点，在生产上得到广泛应用。-宁波贺鑫

压铸模具的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，又受到急速冷却，因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、---的化性能和高的淬透性及耐磨性等。

热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占失效总数的60％左右。因此，在压铸模具生产中，需要进行正确的热处理工艺操作。

铝合金压铸模具设计拔模斜度应考虑这些因素

1、考虑壁厚的问题，厚度的差距过---对填充带来影响。

2、考虑脱模问题，这点在压铸实际非常重要，拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1到3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就是1度，而内拔模要2-3度左右。

3、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的轴芯位，尽量的放两边，不要放在下位轴心，这样时间长了下轴心会容易出问题。

4、有些压铸件可能会有特殊的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽。

5、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如不得不使用多个轴心或螺旋轴心等。

6、对于需进行表面加工的零件，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，后期加工时会把里面的气孔都暴露出来。留量不大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的。