压铸模具就是利用压力来完成的铸造工艺

压铸模具就是利用压力来完成的铸造工艺，如今被广泛应用于各行各业，压铸模具自然有着其的优势，为大家总结了一些：

压铸件精度较高、尺度安稳、一致性好、加工余量很小2、能够压铸出螺纹、线条、文字、图画和符号：压铸填充进程始终是在压力效果下进行的，关于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能明晰地压铸出来。因而，压铸能够压出非常明晰的螺纹、线条、文字、图画和符号。

压铸件能够进行涂覆外表处置：由于压铸件的使用规模日益扩展·为了满意使用上的需‘w压铸件的外表能够进行涂覆外表处置，如电镀、阳极氧化、抛光、有机维护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等。然后到达具有装饰性或维护性的需求。

压铸模具的优势有哪些?

压铸模具的优势有哪些？压铸出产功率---：锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600i00次，而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-two次。由于压铸进程主要是在压铸机上完成的，故易使出产进程自动化。铸件壁薄、形状。杂乱、概括明晰：铝合金压铸件z小壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4. 5mm,z小的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的z小螺距为0. 75mm,

压铸模具常规热处理工艺

一般压铸模

锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。

形状复杂、精度要求高的压铸模

锻造—球化退火（或调质处理）—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮（或氮碳共渗）—研磨抛光。

热处理工艺在压铸模具制造中应用---广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以---压铸模具的加工工艺性能，提高加工，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的---。

压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组织结构进行改变，使压铸模具获得所需要的组织和性能。

铝合金压铸件具有---的铸造性能

铝合金压铸件具有---的铸造性能，由于熔点较低，广泛用于金属型及压力铸造等铸造当面，以提供铸件的内在，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率，铝合金压铸件由于凝固潜热大，在重量相同的条件下，铝液的凝固过程延续比铸钢和铸铁长得多，流动性---，有利于铸造薄壁或者结构负责的铸件。铝合金压铸件具有美观、轻、耐腐蚀等优势，受到广大用户的---，---是在汽车轻量化以来，铸造铝合金压铸件再行业中得到的广泛应用。