模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个产品制造

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的、效益和新产品的开发能力。 我国塑料模具行业与其发展需要和国外---水平相比，所要面临的问题。发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外---水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达相比尚有10年以上的差距。

led散热器压铸模具生产效率低

现有技术中，led作为一种新兴的节能型光源，已经应用于传统的照明领域，由于led发光体对散热的要求比较高，因此当led光源应用于常用灯具产品时，生产商通常会考虑到led发光体所要达到的散热效果，都必须采用散热结构。 led在驱动过程中，只有不到30％的能量转化成了光能，大部分的能量转化成了热能，若led的散热问题没有得到---的解决，会导致p—n结的温度急速的上升，这样会加速led的光衰，甚至导致毁灭性的热击穿，故led需要---的散热系统，而led散热器生产模具是提高散热器性能的重要工作之一， led散热器压铸模具的浇道采用双侧浇道的结构，其led散热器的成型高，且led散热器压铸模具的使用---，但是这种led散热器压铸模具生产效率低，铸件生产的不稳定，容易产生毛边和交痕。

铝合金压铸模具设计拔模斜度应考虑这些因素

1、考虑壁厚的问题，厚度的差距过---对填充带来影响。

2、考虑脱模问题，这点在压铸实际非常重要，拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1到3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就是1度，而内拔模要2-3度左右。

3、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的轴芯位，尽量的放两边，不要放在下位轴心，这样时间长了下轴心会容易出问题。

4、有些压铸件可能会有特殊的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽。

5、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如不得不使用多个轴心或螺旋轴心等。

6、对于需进行表面加工的零件，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，后期加工时会把里面的气孔都暴露出来。留量不大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的。

铝合金压铸件表面出现裂纹是怎么造成的呢?

铝合金压铸件表面出现裂纹到底是怎么造成的呢？现在就分析一下这种问题产生的原因及解决方法。

产生原因：1、铝合金中铁含量过高。2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的塑性。

1、铝合金压铸模具，---是模腔整体温度太低。4、铸件壁薄、厚不均匀，有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力。5、留模时间过长，应力大。6、顶出时受力不均匀。

解决的方法：1、正确控制合金成分。2、改变铸件结构，加角，改变出模斜度，减少壁厚差。3、变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀。4、缩短开模及抽芯时间提高模温，保持铝合金压铸模具的热平衡。