压铸模具冷却系统的使用

压铸模具冷却系统的使用。在正确使用模具冷却水的情况下，不仅延长了模具的使用寿命，而且提高了生产效率。在实际生产中，我们经常忽视其重要性，操作人员也试图节省麻烦，接管太麻烦，不接管冷却水管，有些公司甚至在定制模具时为了节省成本不冷却水，造成了非常---的后果。模具材料一般由特殊的模具钢经过各种处理，无论模具钢有多好，都有其使用---，如温度。在模具的使用状态下，如果模具温度过高，很容易使模具芯表面出现早期裂纹，有些模具甚至不超过2000模具裂纹大面积出现。即使在模具的生产中，由于模具温度过高，模具芯也会改变颜色，经过测量甚至达到400度以上，这样的温度遇到模具激冷状态，容易出现裂纹，生产的产品也容易变形，在模具温度过热的情况下可以---降低模具的使用寿命，也可以减少模具芯的使用，从而------低模具的使用。

压铸模具的优势有哪些?

压铸模具的优势有哪些？压铸出产功率---：锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600i00次，而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-two次。由于压铸进程主要是在压铸机上完成的，故易使出产进程自动化。铸件壁薄、形状。杂乱、概括明晰：铝合金压铸件z小壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4. 5mm,z小的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的z小螺距为0. 75mm,

铝合金压铸件变形的原因及解决方法

铝合金压铸件变形的的原因及解决方法

首先分析铝合金压铸件为什么会变形？一是整体或局部变形，二是压铸件几何形状与图纸不符。产生这种情况的原因有以下几点，铸件结构不好、开模早，导致铸件刚性不够、顶杆设置不当，导致顶出时受力不均、进浇口位失当或浇口太厚，切除浇口时容易变形、模具局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形、模具温度过高，导致铸件没有固话，或顶出时力过大，引起产品变形。

对于铝合金压铸件出现这种变形问题，解决办法可以从以下几点考虑，改进铸件结构、合理调整开模日和保压、合理设置顶出位置和顶杆数量、改变浇口厚度、加强模具处理、减少脱模阻力、对局部模具温度进行控制，保持模具热平衡。