天津铝压铸-天津铝压铸-鑫乾精密机械科技

制造压铸模的材料，天津铝压铸，无论从哪一方面都应符合设计要求，---压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产之前，天津铝压铸，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料，造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。

（1）宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。

（2）金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。

（3）超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。

压铸模具粘模、粘料怎么解决?

1.检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；

3.对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，天津铝压铸厂家，形成越抛越粘的情况；

4.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

5.修改模具冷却系统；

6.调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

7.试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。 可以解决在生产过程中粘模次数太多！