铝压铸模具制作中损坏的原因
在压铸模具制造生产中,模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,模具处理过程中如果热处理不当,会导致模具开裂而过---废,天津压铸模具批发,---是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,天津压铸模具制作,淬火应力是造成变形、开裂的原因,天津压铸模具,固必须进行回火来消除应力。在生产过程中,模温模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,天津压铸模具厂家,使模具表面龟裂,甚至开 裂。 在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。





压铸模工作温度的选择原则:
1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;
2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模
不易卸出铸件,同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。
3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。
压铸模的调整内容
压铸模制作完成以后,要经过试模来进行调整,选择正确的压铸条件和工艺参数,才能达到稳定的压铸,生产出合格的铸件。
试模前,试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查,了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。
工作压力锻造通称铝压铸,是一种将熔化铝合金液倒进压房间内,以髙速填充钢质磨具的凹模,并使铝合金液在工作压力下凝结而产生铸造件的锻造方式 。铝压铸差别于其他锻造方式 的主要特点是髙压和髙速。
1、金属材料液是在工作压力下添充凹模的,并在高些的工作压力下结晶体凝结,普遍的工作压力为15—100mpa。
2、金属材料液以髙速填充凹模,一般 在10—50米/秒,有的还可超出80米/秒,(根据内进胶口导进凹模的角速度—内进胶口速率),因而金属材料液的充型時间非常短,约0.01—0.2秒(须视铸造件的尺寸而不一样)内就可以铺满凹模。
铝压铸是一种高精密的锻造方式 ,经过铝压铸而筑成的铸造件之标准公差甚小,表层精密度甚高,在大部分的状况下,铸造件不需再铣削生产加工就可以安装运用,有外螺纹的零件也可以立即铸出。从一般的数码相机件、打印机件、电子计算器件及装饰物等小零件,及其轿车、电力机车、飞机场等代步工具的繁杂零件大多数是运用铝压铸法生产制造的。
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