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压铸模具的使用特点是什么？

1.金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，天津锌压铸价格，使模具表面产生侵蚀和磨损。 2.金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。 3.热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，天津锌压铸，当超过模具材料的疲劳---时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。

压铸模具如何解决飞料？

1.调模未调好，压铸模具未锁紧。解决方法：重新调锁模力。

2.机铰部分---磨损，使模板锁模力下降。解决方法：更换或修复---磨损机铰部分零件。

3.压铸模具本身平行度不好或模具经多次使用后---磨损、变形。解决方法：修复压铸模具。

4.动、定型座板间平行度未调整好或使用后出现偏差。解决方法：重调动、定型座板间平行度至符合要求。