影响模具温度的主要因素
合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。
浇注系统和溢流槽的设计,用以调整热平衡状态。
压射比压和压射速度。
模具设计,模具体积大,热容量大,天津压铸模具厂,模温波动较小。模具材料导热性愈好,温度分布较均匀有利于---热平衡。
模具合理预热,提高初温,天津压铸模具制作,有利于---热平衡,提高模具寿命。 生产频率越快,模温升高,在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。 模具润滑起到隔热和散热作用。
模具温度对机械性能和压铸的影响。
模具温度提高,---了填充条件,使机械性能得到提高。模温过高,合金冷却温度降低,细晶层厚减薄,晶粒较粗大,故强度有所下降。





众所周知,天津压铸模具,压铸模的使用条件------。以铝压铸模为例,铝的熔点为580-740℃,使用时,铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸,型腔表面温度由室温直升至液温,型腔表面承受---的拉应力。开模顶件时,型腔表面承受---的压应力。数千次的压铸后,模具表面便产生龟裂等缺陷。
由此可见,压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。h13(4cr5mov1si)是目前应用较广泛的材料,据介绍,国外80%的型腔均采用h13,现在国内仍大量使用3cr2w8v,但3cr2w8vt_艺性能不好,导热性很差,线膨胀系数高,工作中产生很大热应力,导致模具产生龟裂甚至,并且加热时易脱碳,降低模具抗磨损性能,因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金于热裂和腐蚀较---的小型镶块,虽然这些合金即脆又有缺口敏感性,但其优点是有---的导热性,对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有---的适应性。因此,在合理的热处理与生产管理下,h13仍具有满意的使用性能。
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