一套模具通常包括以下几个部分的结构单元：（1）成型部分：在定模与动模合拢后，成形一个构成铸件形状的空腔，称为型腔。按压铸件结构不同，型腔可以全部设在定模或动模内，或定、动模内各占一部分，构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯，此外，天津铝合金压铸件批发，浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。（2）模架： 包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定，并能使模具安装到压铸机上，就属于这类零件。（3）导向零件：其作用是引导动模和定模合拢或分离，天津铝合金压铸件厂，并---分合模的精度要求。（4）推出机构：这是将铸件从模具中推出的机构，包括顶出和复位零件，还包括机构自身的导向和定位零件。对于重要和易损处（如浇道、浇口）的推杆，天津铝合金压铸件，应采取与成型零件相同的材料来制造。（5）浇注系统： 它是型腔与压室或喷嘴相连的通道，引导金属液按规定的方向进入模具的型腔，且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力，天津铝合金压铸件，由直浇道，横浇道和内浇道组成。（6）排溢系统：是指排气槽和溢流槽系统。排气槽是排除压室、浇道和型腔中气体的通道；而溢流槽是储存冷金属盒涂料余烬的小空腔，溢流槽还具有调节模具温度的作用，有时在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以---该处的排气条件。（7）抽芯机构：对某些铸件，当型芯抽出方向与开合模方向不一致时，还需要在模具上设抽芯机构，以便将铸件从模具中取出，抽芯机构也是压铸模具中十分重要的结构单元，其形式是多种多样的。（8）冷却—加热装置：为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要，有时模具内要设置冷却装置或冷却—加热装置，这对实现科学的控制工艺参数和---铸件尤其重要。具有---的冷却（或冷却—加热）系统的模具，其寿命可以---延长。（9）其它：包括将各结构单元联接固定的螺栓以及定位和导销等。
压力铸造(简称压铸)具有生产、生产流程短、 铸件光洁 度和强度较高、 加工余量少、 节约金属材料等工艺特点。 我国近年 来压铸行业发展迅速，总产量增长明显，已经是名符其实的压铸大 国。 模具、 压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。 只有的模 具才能稳定、 生产出---的铸件。模具材料压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。 好的压铸 模具制造材料一般有以下特点:---的切削性和锻造性;高的耐磨、 耐蚀性能;在高温下高强度、 高红硬性、 抗高温氧化性、 抗冲击韧度 和回火稳定性;---的导热性和性;热膨胀系数小;较小热处 理变形率和好的淬透性。
软模的模次很低，只有几百模次，可以不使用模架，直接用模芯材料代替。材料费用中主要是模架和模芯的成本。需要注意的是如果模具寿命已到，准备开模，需要去识别模架是否可以重复使用；如果可以重复使用，那么模具成本可以大幅下降。热处理费用，对于压铸模具来说，热处理成本也是一块大头，包括调质、真空淬火、氮化等步骤的费用。
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