压铸模具的常见问题
1)．积碳：
原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
---方法：
1．减小离型剂喷洒量
2．升高模温
3．选择适合的离型剂
4．使用软水稀释离型剂
2)．冒泡：
原因：气体卷在铸件的表面下面
---方式：
1．减少卷气(同气孔)
2．冷却或防低模温
3)．粘模：
原因：
1．锌积附在模具表面
2．熔汤冲击模具，铝合金压铸件供应商，造成模面损坏
---方法：
1．降低模具温度
2．降低划面粗糙度
3．加大拔模角
4．镀膜
5．改变充填模式
6．降低浇口速度
气孔是存在于压铸件表面或内部的孔洞，张家口铝合金压铸件，呈现不同的形状，铝合金压铸件批发，影响铸件的、---和美观。产生气孔与排气设计、预热温度、模具型腔表面的孔洞、脱氧剂的使用和材料等有关。这就需要我们控制好模温、合理地设计排气槽、---模具型腔表面平整、脱氧剂和用量合适。这些操作都符合标准后，压铸模具压铸出来的产品才不会出现气孔。 压铸模具的制造工艺路线 1.一般压铸模 锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。 2.形状复杂、精度要求高的压铸模 锻造—球化退火（或调质处理）—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮（或氮碳共渗）—研磨抛光。
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