天津镁压铸件-天津镁压铸件生产厂家-鑫乾(商家)

压铸模具的清洗步骤

先用---对模具进行清洗，天津镁压铸件生产厂家，---各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢，天津镁压铸件加工，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。

后用压缩空气吹干模具，------行程开关、插头部位干燥无积油。

认真按第五项8-1标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。

无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。

吊至“模具存放区”定置定位存放，并填写<模具装卸维修及保>。

清除用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。

制定正确的压铸工艺压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。因此，重视压铸工艺---的选拔和培训。压铸工艺---是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确的压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。⑴、确定合理的生产率，规定每一次压射周期的循环时间。过低的生产率固然不利于提高经济效益，过高的生产率往往以---模具寿命和铸件合格率为代价，天津镁压铸件生产，算总帐细帐经济益可能更差。⑵、确定正确的压铸参数。在---铸件符合客户标准的前提下，应使压射速度、压射压力、合金温度*低。这样，天津镁压铸件，有利于降低机器、模具负荷，降低故障，提高寿命。根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形，确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等。⑶、使用水基涂料，制订严格详细的喷涂工艺。涂料品牌，涂料与水的比例，模具每一个部位的喷涂量（或喷涂时间）和喷涂顺序，压缩空气压力，喷涂方向与成型表面的角度等。⑷、根据压铸模实际确定正确的模具冷却方案。正确的模具冷却方案对生产效率、铸件、模具寿命有---的影响。方案应规定冷却水方法，压铸几个模次开始冷却，相隔几个模次分几次把冷却水阀门开到规定开度。点冷却系统的冷却强度应由压铸工艺---现场调定，配合喷涂达到模具热平衡.