压铸件厂-压铸件-鑫乾精密机械科技

铝合金压铸件气孔产生的原因：

　　1、在冲孔和凝固过程中，从涂层蒸发的气体侵入熔融金属，造成铸件表面或内部的圆孔。

　　2、合金液中的气体含量过高，在凝固过程中也会形成圆孔。

　　收缩孔隙率的原因：

　　1、在液态合金凝固过程中，由于体积减小或凝固部分不能被液态金属填充，产生收缩腔。

　　2、在加热过程中，由于厚度不均匀或局部过热，铸件凝固慢慢地在某个地方，和铸件表面成凹时体积收缩。

　　由于存在气孔和缩孔，压铸件的表面处理非常麻烦，压铸件生产厂，这些气孔可能进入水中，压铸件制作，当电镀后进行喷涂和烘烤时，气孔中的气体会加热膨胀，或者气孔中的水会变成蒸气、体积膨胀、体积膨胀。在铸件表面发泡时，应在生产中使用适当的方法。解决这些弊端的原因。

压铸模具的生产，一般是使用模具钢，再经过特殊生产加工出来的。再完满的模具也有使用的及限，要想---点，在平时多注重小细节。

　　如果模具温度太高，模芯表面容易发生断裂，有的模具甚至热胀冷缩，直接。有的因为温度过高，模芯颜色发生改变，一旦这状态下和脱模剂混合，发生裂纹。在用这样的压铸模具来生产，容易使压铸件变形、裂纹等缺陷。

　　在正确生产情况下，使用压铸模具冷却水不但提高模具使用寿命，又能减少**事故的发生。在实际生产中，很多工厂员工为了省事，不接通冷却水管，嫌麻烦。在平时，不使用冷却水可能对工厂和个人都有危害。